Воронежской области
Информация для участников конкурса по профессии ЭЛЕКТРОСВАРЩИК
Место проведения: ГБПОУ ВО «Воронежский колледж сварки и промышленных технологий» (г. Воронеж, ул. Ростовская, 55).
Регистрация участников с 08:00. Начало конкурса в 09:00.
Конкурс состоит из выполнения практического задания, разработанного с учётом требований ГОСТ Р ИСО 5817-2021 и профессионального стандарта «Сварщик»
Участнику конкурса Электросварщику необходимо иметь при себе следующий инструмент для выполнения практического задания:
- Беруши
- Карандаш графитовый HВ
- Шуруповерт
- Набор насадок на бормашину по металлу (для шуруповерта)
- Маска сварочная - хамелеон (запасной светофильтр)
- Респиратор
- Костюм сварщика (подшлемник, куртка, штаны)
- Обувь сварочная
- Краги сварщика для ММА и MIG/MAG
Участник конкурса должен иметь при себе ПАСПОРТ.
ПРАКТИЧЕСКОЕ КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ КОНКУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА «ЗОЛОТЫЕ РУКИ»
ПО КОМПЕТЕНЦИИ «СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ (111)
И МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА В СРЕДЕ АКТИВНЫХ ГАЗОВ И СМЕСЯХ (135).
1.1. Каждый участник должен заварить одну конструкцию (Приложение 1.) одним из способов сварки по выбору - РД (111) или МП (135):
- КСС 1РД: стыковое соединение (С17 по ГОСТ 16037) труба Ст3 или аналог, труба Ø159х120х6 мм + труба Ø159х120х6 мм + тавровое соединение (Т1 по ГОСТ 5264) труба Ø159х120х6 мм + лист Ст3 или аналог 350х350х8 мм, сварочные материалы LB-52U, Ø2,5(2,6) мм, Ø3,2(3,5) мм или аналог (сборочный чертеж);
- КСС 2МП: стыковое соединение (С17 по ГОСТ 16037) труба Ст3 или аналог, труба Ø159х120х6 мм + труба Ø159х120х6 мм + тавровое соединение (Т1 по ГОСТ 14771) труба Ø159х120х6 мм + лист Ст3 или аналог 350х350х8 мм, материалы проволока Св-08Г2С Ø1,0 мм или аналог + газ защитный (смесь Ar80% + CO2 20%) или аналог (сборочный чертеж);
1.2. Пространственное положение сварных швов для:
1.2.1. КСС 1РД горизонтальное (PC ГОСТ Р ИСО 6947-2022) для стыкового соединения и вертикальное (PH по ГОСТ Р ИСО 6947-2022) для таврового соединения;
1.2.2. КСС 2МП горизонтальное (PC ГОСТ Р ИСО 6947-2022) для стыкового соединения и вертикальное (PH по ГОСТ Р ИСО 6947-2022) для таврового соединения;
Пространственные положения по ГОСТ Р ИСО 6947-2022 (примеры для справки)
1.3. Карты сварки КСС выдаются конкурсантам непосредственно перед началом практического этапа.
1.4. К практическому этапу сварщики приступают одновременно, сварочные кабины занимают в соответствии с порядковым номером, присвоенным в процессе жеребьевки.
1.5. Контрольное нормативное время сборки, сварки и финальной зачистки образцов для:
- РД способа сварки – 120 мин.;
- МП способа сварки - 84 мин. (коэфф. 0,7 по рекомендации ЕНИР от РД способа сварки);
1.6. Хронометраж ведётся с момента команды конкурсной комиссии до полного завершения процесса сварки и зачистки КСС. При превышении времени, отведенного на конкурс, участнику начисляется 0 баллов, за недоваренный образец (оцениваться не будет).
Требования к сборке образцов:
1.7. На настройку параметров режима сварки и сборку всех деталей отводится время, которое входит в общее нормативное время. Сборка конструкции производится последовательно – сначала собирается и сваривается стыковое соединение труб, затем в конструкцию добавляется лист и собирается и сваривается тавровое соединение. Настройка параметров режима осуществляется на отдельной тестовой пластине.
1.7.1. Перед выполнением прихваток сварщики должны проверить заготовки КСС, чтобы убедиться, что заготовки пригодны для конкретного способа сварки. Замена деталей допускается по решению Экспертной рабочей группы (жюри) конкурса. Решение по любому спору выносится на усмотрение Экспертной рабочей группы (жюри).
1.7.2. Зазор, притупление кромки разделки и антидеформация во время сборки стыкового соединения выполняются на усмотрение сварщиков.
1.7.3. Антидеформация при сборке под угловой шов недопустимы.
1.7.4. Сварочные материалы, используемые для сборки, должны использоваться и для основной сварки.
1.7.5. Размер используемых сварочных материалов отдается на усмотрение сварщиков.
1.7.6. Прихватка на трубах должна выполняться в разделке. Для соединения труб количество прихваток 3 - 4 шт., длина каждой прихватки должна быть 30,0-40,0 мм, высота 3,0-3,5 мм. Для соединения труба+лист количество прихваток 3 шт., длина каждой прихватки должна быть 30,0-40,0 мм, высота 3,0-3,5 мм.
1.7.7. После того как сварщик выполнил сборку, он должен выйти из своей кабины, поднять руку, дождаться члена жюри и доложить ему о готовности приступить к сварке.
1.7.8.Члены жюри заносят в протокол каждый шаг сборки для того чтобы убедиться что прихватки расставлены правильно.
1.7.9. Если сборка осуществлена не правильно – конструкция подлежит разборке и сварщик осуществляет сборку повторно. Не прошедшие квалификационную проверку собранные тестовые детали не допускаются к соревнованиям.
1.8. Требования к сварке КСС:
1.8.1. После выполнения фиксации деталей, сварщик должен доложить об этом члену Экспертной рабочей группы для проверки и подтверждения. Без получения подтверждения, КСС на фиксаторе не допускаются к сварке. В противном случае будет засчитано 0 очков.
1.8.2. После фиксации трубы на держателе, сварщики должны пометить положение на 12 часов, не разрешается делать прихватки в потолочной позиции (а именно 5-7 часов).
1.8.3. Все швы должны быть выполнены односторонней сваркой. Стыковой шов - с гарантированным формированием обратного валика. Сварка углового шва на лицевой стороне, шов таврового образца должен иметь катет шва 7 мм с допустимым отклонением ± 1.0 мм. Облицовочный слой должен быть выполнен не менее, чем в 2 прохода.
1.8.4. Во время сварки не разрешается снимать свариваемые детали с фиксатора, сдвигать или менять положение при сварке. Разрешается снимать сваренные детали с фиксатора для зачистки.
1.8.5. Стыковая сварка трубы (PС) может выполняться выполняется в виде двух полуокружностей или полной окружностью с поворотом. Сварка таврового соединения (PH) труба + лист выполняется двумя полуокружностями на подъём.
1.8.6. За нарушение любого из вышеупомянутых правил присуждается 0 очков.
1.9 Условия шлифовки и очистки шва:
1.9.1. Использование шлифовальной машинки не допускается на всей длине корневого (со стороны обратного валика) и облицовочного слоев шва.
1.9.2. Шлифовальная машина допускается к применению перед выполнением облицовочного слоя шва.
1.10 Оценка тестовых деталей:
1.10.1. Оценка КСС проводится с помощью визуально-измерительного контроля (ВИК).
1.10.2. При получении одинакового количества баллов по результатам внешней (ВИК) оценки, победителем будет считаться сварщик, допустивший меньшее количество допустимых дефектов.
1.11.Дисциплина на конкурсе:
1.11.1. Сварщики должны следовать указаниям членов Экспертной рабочей группы (жюри) и соблюдать дисциплину и правила техники безопасности во время соревнований.
1.11.2. Члены Экспертной рабочей группы (жюри) имеют право остановить сварщиков и сделать замечание, которые нарушают дисциплину и правила техники безопасности.
1.11.3. В случае игнорирования требований Экспертной рабочей группы (жюри), об этом будет доложено Председателю Экспертной рабочей группы (жюри), который в свою очередь примет меры наказания.
1.11.4. В зоне соревнований должна соблюдаться тишина. Шум и обсуждения запрещены. Сварщики могут доложить члену Экспертной рабочей группы (жюри) о возникновении проблемы. После получения согласия сварщик может приостановить работу. В противном случае время на приостановку будет прибавлено к основному времени.
1.11.5. В зоне соревнований разрешается находиться только членам Экспертной рабочей группы (жюри).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОБЕДИТЕЛЕЙ, ПРИЗЕРОВ, ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ КОНКУРСА
2.1. При подведении итогов конкурса Экспертная рабочая группа (жюри) подсчитывает количество баллов каждого участника и сводит их в итоговую таблицу.
2.2. Победителем считается участник, набравший в сумме наибольшее количество баллов.
2.3. Спорные моменты при подведении итогов решаются большинством голосов Экспертной рабочей группы (жюри) в открытом голосовании. При равенстве голосов, решающий голос имеет председатель Экспертной рабочей группы (жюри).